中國鋁業(yè)鄭州有色金屬研究院有限公司開發(fā)的新型雙堿法煙氣脫硫技術通過復合脫硫藥劑開發(fā)、工藝系統(tǒng)優(yōu)化設計、自動檢測及控制裝備的集成創(chuàng)新，從根本上解決了傳統(tǒng)鈉鈣雙堿法結晶結垢、無法長期達標運行等難題，克服了現(xiàn)有石灰（石）-石膏法產(chǎn)生石膏雨的缺點，具備長期穩(wěn)定運行的能力，在投資及運行成本方面具有競爭力，整體技術先進，在電廠及燃煤鍋爐、工業(yè)窯爐煙氣治理中具有應用前景。目前該技術已在中鋁山西華興鋁業(yè)有限公司鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)成功應用。

2016年8月，為解決華興鋁業(yè)鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)結晶結垢嚴重、無法長期穩(wěn)定運行的問題，中鋁鄭州研究院與華興鋁業(yè)達成采用新型雙堿法脫硫技術改造原系統(tǒng)的合作框架協(xié)議。中鋁鄭州研究院成立了以史志榮為總指揮的領導小組，以環(huán)境工程技術研究所、河南華慧有色工程設計有限公司為主體的聯(lián)合項目部，項目部下設技術組、設計施工及質(zhì)量安全組、調(diào)試運行組、財務組等。

2016年8月25日項目部管理人員進駐現(xiàn)場開始對1#鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)進行改造，經(jīng)過參戰(zhàn)單位的努力，一期改造項目于12月2日成功通煙進入帶負荷試運行。試運行期間，設備運轉(zhuǎn)正常，1#鍋爐滿負荷運行（240t/h）、脫硫塔入口煙氣SO2濃度4200mg/Nm3、出口煙氣SO2排放濃度可長期穩(wěn)定達到低于20mg/Nm3，優(yōu)于超低排放標準（國家超低排放標準為出口煙氣SO2排放濃度不超過35mg/Nm3）。1#鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運行期間，12月14~15日經(jīng)第三方比對監(jiān)測：出口煙氣SO2排放濃度可達到0~5mg/Nm3。

鑒于1#鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運行及優(yōu)異的排放指標，2~3#爐脫硫改造已于12月12日有條不紊的開展，計劃于2017年4月15日完成全部改造。

該技術的成功應用，圓滿解決了華興鋁業(yè)鍋爐煙氣脫硫問題，彰顯了我院環(huán)境所的技術水平及華慧公司的工程總承包水平；為該技術在中大型鍋爐煙氣脫硫上的推廣應用打下了堅實的基礎。