【焦點】印染企業(yè)如何面對環(huán)保大洗牌
發(fā)布時間：2015-07-08 新聞來源：印染英才網(wǎng)
金融危機的硝煙還未完全散去，染料隔三一小漲，隔五一大漲的趨勢也并未改變。而此時，節(jié)能減排的達摩克利斯之劍又開始頻繁揮動，前途難測的中國印染企業(yè)又將何去何從?
并非都是壞消息
“這沒有什么好說的，成本上調(diào)是政策性問題，我們只能承受。”在近日舉辦的北京國際面料、輔料及紗線(春夏)展覽會上，一位印染公司老板有些無奈地對記者吐槽，可以看出入行多年的他，對業(yè)內(nèi)的風雨雖早已司空見慣，但面對這一輪的環(huán)保風暴帶來的影響仍表現(xiàn)得有些不安。
錢，始終是企業(yè)做環(huán)保改造繞不開的話題。在平均利潤率不足5%的紡織業(yè)，做環(huán)保改造囊中羞澀，但不做又可能因環(huán)保硬約束而出局。2015年伊始，除染料成本上漲外，印染企業(yè)還面臨了廢水治理等環(huán)保成本的上漲，這無疑給“夾縫里求生存”的印染企業(yè)又狠狠地捅了一刀。
然而面對印染成本的提高，一些面料企業(yè)卻淡定異常。浙江東企紡織有限公司相關(guān)負責人卞迎春向記者介紹，今年公司在廢水處理這一項目上就相繼投入了700萬~800萬元，引入了大量先進的廢水廢氣處理設(shè)備。“隨著環(huán)境改善需要，對廢水治理要求在不斷提高，如按當前生產(chǎn)總成本算，除染料、人工等外，水成本所占份額越來越大，差不多占到總成本的近一成。在運用了一系列技術(shù)處理之后，廢水的重復利用率超過了60%。所以從長遠考慮，無論從經(jīng)濟效益還是社會效益考慮，當前投入都是值得的。”
在走訪中，記者發(fā)現(xiàn)，抱有這樣想法的企業(yè)不在少數(shù)，多家企業(yè)負責人還建議紡織企業(yè)應將負責集中預處理的污水處理廠作為其供應鏈的組成部分，明確各方污水處理責任，避免集中預處理有吃“大鍋飯”的痼疾，真正大幅度減少紡織業(yè)污染排放。
無錫市新蘭紡織品有限公司也站在“淡定派”的陣營，其公司業(yè)務經(jīng)理陸峰偉直言不諱地表示道：“漲價是全行業(yè)的事情，誰也不能置身事外，大多服裝品牌也不會在乎1件衣服成本提高1元~2元錢。但對以集群力量為依托，主打價格戰(zhàn)的企業(yè)影響肯定會比較明顯。在過去，他們對外的報價甚至比我們成本都低，以吸引把價格作為重要考核因素的服裝企業(yè)。如今，環(huán)保指標的提升，使他們環(huán)保投入加大，導致他們的競爭優(yōu)勢進一步削弱，對我們這些以品質(zhì)為主打的企業(yè)可以說是個‘好消息’。”
集群優(yōu)勢在不在?
說到印染集群，柯橋的“存在感”十足。紡織印染一直是柯橋區(qū)的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，當?shù)赜∪究偖a(chǎn)能約占全國的1/3。不過，作為高能耗、高污染行業(yè)，紡織印染COD(化學需氧量)及氨氮排污量均占柯橋區(qū)的95%以上，這些高能耗、重污染所導致的問題，讓這個行業(yè)飽受社會詬病。
而近些年，柯橋政府下令整改力度之大同樣令人咂舌。“整改”、“關(guān)停”、“退出”等詞眼頻繁出現(xiàn)，中小企業(yè)因偷排污水向公眾登報道歉，十強企業(yè)因為污染問題遭到停業(yè)整治……今年2月，柯橋又出臺了《關(guān)于進一步推進印染產(chǎn)業(yè)集聚升級工程的意見》�！兑庖姟芬螅�2017年基本完成印染產(chǎn)業(yè)集聚升級工程，全區(qū)50%以上紡織印染裝備達到國際先進水準;主要產(chǎn)品質(zhì)量標準達到國際先進水平，每米印染布附加值年均提高10%以上;單位增加值能耗年均下降5%……面對越扎越緊的環(huán)保緊箍咒，當?shù)仄髽I(yè)又有何感觸?
“關(guān)系不大，因為我們生產(chǎn)的面料一直遵循環(huán)保原則，企業(yè)標準一直高于國家標準，近些年，公司除了繼續(xù)保持對廢水污染的處理力度外，還加大了對廢氣污染的力度。”文諾毛紡有限公司的銷售經(jīng)理王曉英對成本上漲問題表現(xiàn)得很泰然，在她眼里，當今企業(yè)就是要多一份社會責任感。
紹興東森印染有限公司黨支部書記傅水堯，還身兼蘇綾紡織品有限公司、開瑪貿(mào)易有限公司總經(jīng)理的職務，對于印染行業(yè)近些年的變化可謂了如指掌，他坦言：“印染廢水成分復雜，處理成本很高。在企業(yè)剛搬去濱海工業(yè)園區(qū)的時候，水成本(工業(yè)水、生活用水)大約是3元多1噸，短短過去幾年，現(xiàn)在綜合起來則超過10元/噸。”據(jù)傅水堯介紹，印染行業(yè)年取水量3~5噸/百米布，是國外同行業(yè)的2~3倍。針對成本上漲問題，東森也引進了先進的國外廢水處理技術(shù)，以便減少能耗，提高效益。
在談到因為成本上漲是否影響到訂單情況時，傅水堯認為，近年來不斷上漲的成本對印染企業(yè)產(chǎn)生的壓力是不言而喻的，短時間內(nèi)會有一定影響。但他同時表示：“印染企業(yè)在減排這一考題面前，創(chuàng)新能力強的企業(yè)都會通過考試，而生產(chǎn)低檔產(chǎn)品、管理粗放、實力不強的企業(yè)，可能會難以承受其重。在市場和政策的雙重因素作用下，印染企業(yè)將會面臨一場‘洗牌’，‘小而散’的印染行業(yè)結(jié)構(gòu)會得到有效改善，這對產(chǎn)業(yè)提升未必不是一件好事。”
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